حل لبدء التشغيل غير الطبيعي لآلة الكرتون بعد الإغلاق على المدى الطويل

انتشار ومخاطر الإغلاق غير الطبيعي

عندما يتم إغلاق خط إنتاج التغليف لفترة طويلة (مثل بعد عطلة مهرجان الربيع أو أثناء صيانة المعدات وترقيته) ، يكون الجهاز عرضة للتشوهات بسبب التغيرات في بيئة ورشة العمل أو الحالة الثابتة للمكونات. على وجه التحديد ، هناك مشاكل مثل تقلبات الرطوبة في ورشة العمل ، وتراكم الغبار على سطح المعدات ، وتصلب حزام النقل الناجم عن عدم التثبيت على المدى الطويل. قد تتسبب هذه المواقف في تشويش الجهاز عند بدء تشغيله أو حتى فشله على الإطلاق. إذا لم يعمل الموظفون وفقًا للعملية القياسية ، فقد يتسبب ذلك في العديد من المشكلات: على سبيل المثال ، يزحف خط الإنتاج وتأخير وقت التسليم ، أو يتم إجبار أجزاء الماكينة على البدء والتروس عالقة ، وأكثر على محمل الجد ، قد تكون لوحة الدائرة قصيرة الدائرة وتحرق وحدة التحكم.

هنا نوضح بشكل رئيسي المكونات الرئيسية للمعدات. الأول هو وحدة النقل الميكانيكية ، مثل الروابط المحددة لفحص حزام النقل وتزييت جهاز القضيب. ثم نظام التحكم الكهربائي ، من الضروري تأكيد ما إذا كان كل مستشعر يعمل بشكل صحيح ؛ أخيرًا ، جزء خط أنابيب الغاز ، للتحقق مما إذا كان ضغط الهواء مستقرًا. سنجمع بين خطوات التشغيل القياسية لإعادة تشغيل المعدات (مثل الاستعدادات التي يجب القيام بها قبل البدء ، وفي أي ترتيب للتحقق من كل وحدة) ، وتوفير مجموعة كاملة من طرق المعالجة من اكتشاف الصدع إلى الصيانة اليومية. من خلال تحسين العملية هذا ، يمكننا تقليل وقت تعطل المعدات غير المتوقع بشكل فعال وضمان الاستقرار التشغيلي لخط التغليف.

ما هي الأجزاء الميكانيكية لآلة الكرتونينغ التي من المرجح أن تتعثر أو تفتقر إلى تزييت بعد الإغلاق الطويل؟

فيما يتعلق بالحفاظ على المعدات بعد إيقاف تشغيل طويل ، نناقش هنا بشكل أساسي العديد من الأجزاء الميكانيكية التي تحتاج إلى التركيز عليها. بادئ ذي بدء ، من حيث نظام النقل ، مثل أجزاء مثل التروس والسلاسل ، إذا لم يتم استخدامها لفترة طويلة ، فهي عرضة لتراكم الصدأ أو الغبار ، خاصة إذا كانت الرطوبة في ورشة العمل عالية نسبيًا ، فقد تتشكل البقع الصدأ على سطح المعادن. على سبيل المثال ، إذا لم يتم تشحيم الذراع الميكانيكي المسؤول عن دفع المربع بما فيه الكفاية ، فسيصبح من الصعب للغاية التحرك ، وأحيانًا سيكون مشوهًا قليلاً بسبب التوسع الحراري والانكماش ، ومن السهل التعثر في هذا الوقت.

هناك العديد من المشاكل الشائعة في نظام التشحيم. على سبيل المثال ، سوف يتأكسد زيت التشحيم ويتدهور بعد تركه لفترة طويلة ، مما قد يؤدي إلى تأثير تزييت ضعيف. هناك أيضًا حلقات ختم في أماكن مثل واجهة أنابيب الزيت ، والتي تكون عرضة للشيخوخة وتسرب الزيت بمرور الوقت. في هذه الحالة ، يجب استبدال الملحقات في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، في البيئة الرطبة في الجنوب ، يمكن بسهولة تضرار فيلم زيت التشحيم على سطح الأجزاء المعدنية ، وهو أمر يحتاج أيضًا إلى الاهتمام.

يمكن أخذ العديد من العمليات الأساسية أثناء الصيانة اليومية. على سبيل المثال ، قم بتشغيل عمود محرك الأقراص الرئيسي يدويًا أولاً ، بحيث يمكنك تحديد ما إذا كانت مجموعة التروس عالقة. بالنسبة لنظام الزيت ، يوصى بإزالة أنبوب الزيت القديم وتفجيره بمسدس هواء لتنظيف الشوائب في الداخل. عند التزود بالوقود ، انتبه إلى اختيار النفط ، مثل إضافة المبلغ المكتوب في الدليل. عند التشغيل ، انتبه إلى مبلغ الزيت المضافة إلى موضع خط الوسط. على سبيل المثال ، يجب استخدام الزيوت الخاصة مثل زيت التروس وزيت السكك الحديدية وفقًا للدرجات المحددة.

كيفية إعادة تشغيل نظام التشحيم والحفاظ عليه بشكل صحيح بعد إغلاق آلة الكرتون لفترة طويلة؟

1. الاستعدادات قبل إعادة تشغيل نظام التشحيم

· دائرة الزيت كاملة: على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى التحقق مما إذا كانت هناك تشققات في أنابيب الزيت والمفاصل ، فيمكنك لمسها بيديك لتأكيد ما إذا كانت فضفاضة. خلال هذه العملية ، انتبه لمراقبة ما إذا كانت هناك أي علامات للتسرب ؛

· دقة عرض الزيت: تحقق مما إذا كان حجم الزيت المعروض على شاشة التحكم يتوافق مع حجم التخزين الفعلي ، أي تحقق مما إذا كان مستشعر مستوى الزيت يعمل بشكل صحيح ؛

· متطلبات تجديد النفط: عندما يتم العثور على زيت التشحيم في خزان تخزين النفط ليكون أقل من الحد الأدنى لخط المقياس ، أضفه إلى الموضع المحدد وفقًا لمتطلبات دليل المعدات.

2. عملية محددة لتزييت التزييت على مراحل

· مرحلة التشحيم اليدوي: على سبيل المثال ، تحتاج إلى استخدام بندقية الشحوم لإضافة زيت التشحيم إلى أجزاء رئيسية مثل المحامل أولاً. عند الإضافة ، انتبه إلى ما إذا كان هناك تسرب نفط في ميناء ملء النفط ؛

· بدء التشحيم التلقائي: عند بدء مضخة التشحيم ، تحتاج إلى ضبط الضغط بين {0}}.

· مرحلة التشغيل التجريبية للمعدات: اترك الجهاز يعمل بسرعة منخفضة لمدة نصف ساعة تقريبًا تحت حالة عدم التحميل ، واستخدم مسدس درجة الحرارة لقياس درجة حرارة الحامل. عادة ، يجب ألا يتجاوز 70 درجة مئوية ، وفي الوقت نفسه يؤكد ما إذا كان زيت التشحيم يغطي سطح الاحتكاك بالتساوي.

3. عدة جوانب تحتاج إلى الاهتمام في الصيانة طويلة الأجل

إعداد دورة التشحيم: على سبيل المثال ، بالنسبة لمعدات خط الإنتاج التي تعمل يوميًا ، يوصى بإضافة زيت التشحيم بعد 200 ساعة من التشغيل ، واستبدال الزيت بالكامل بعد 800 ساعة ؛

· التعامل مع المواقف الخاصة: إذا كانت معدات احتياطية يتم استخدامها أحيانًا ، فيمكن فحصها وتجديدها كل ربع ، ويمكن إجراء صيانة تغيير الزيت مرة واحدة في السنة ؛

· إدارة سجل الصيانة: يحتاج نموذج سجل الصيانة إلى تسجيل نوع الزيت وتاريخ الإضافة والمشغل وغيرها من المعلومات لتسهيل التتبع والإدارة اللاحقة. من الأفضل استخدام سجل خاص لحفظ هذه البيانات.

ما هي الأخطاء الكهربائية التي قد تحدث في نظام التحكم في آلة الكرتون بعد إيقاف تشغيل طويل؟

1. مشكلات إمداد الطاقة ومشاكل الخط

· الجهد غير المستقر: على سبيل المثال ، قد تتسبب جودة إمدادات الطاقة الضعيفة في حماية الزائد لوحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) أو العاكس. في هذا الوقت ، تحتاج إلى استخدام أداة مثل مقياس متعدد لقياس قيمة جهد الإدخال ، على سبيل المثال ، لضمان أن يكون الجهد مستقرًا ضمن النطاق القياسي لـ Plus أو ناقص 10 ٪ ؛

· شيخوخة الخط: خاصةً عندما يتم تصدع غمد الكابل أو يتأكسد المفصل ، فمن السهل التسبب في دائرة قصيرة أو اتصال ضعيف. من الضروري استخدام مقياس MeGoHmmeter للتحقق من أداء العزل. بشكل عام ، لا يمكن أن تكون قيمة المقاومة أقل من 1 MOGOHM لتكون مؤهلة.

2. استشعار المشغل ومشغل المشغل

· جهاز الكشف الكهروضوئي: بالنسبة لمكونات مثل أجهزة الاستشعار الكهروضوئية ، إذا كانت العدسة مغطاة بالغبار ، فقد يسيء إساءة تقدير حالة المربع على أنه لا توجد مادة. في هذه الحالة ، يجب عليك استخدام قطعة قماش غير منسوجة في الكحول لمسح سطح المستشعر ؛

· صمام الملف اللولبي: عندما يكون الملف رطبًا ، ستزداد قيمة المقاومة بشكل كبير (يجب أن تتراوح ما بين 20 و 30 أوم). في هذه الحالة ، يمكنك محاولة تجفيفه في فرن أو استبدال جسم الصمام مباشرة.

3. تحكم الشذوذ والبرنامج

· فقدان البرنامج: على سبيل المثال ، إذا تم قطع الطاقة فجأة ، فقد يتم فقد البرنامج المخزن في وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC). في هذا الوقت ، يجب إعادة تحميل البرنامج من خلال جهاز برمجة مخصص ؛

إعادة تعيين المعلمة: يجب إعادة تعيين المعلمات المهمة مثل نسبة التروس الإلكترونية لمحرك المؤازرة وفقًا لدليل المعدات ؛

· انقطاع الاتصالات: من الضروري التحقق من اتصال الحافلة لبروتوكولات الاتصالات مثل profinet أو modbus المستخدمة عادة في المصانع ، وإيلاء اهتمام خاص لما إذا كان المقاوم الطرفي مثبتًا بشكل صحيح.

4. خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها

· اكتشاف انقطاع التيار الكهربائي: أولاً ، افصل مصدر الطاقة الرئيسي تمامًا ، ثم استخدم مقياس متعدد لقياس ما إذا كان هناك تسرب في الدائرة الرئيسية ؛

اختبار القطاع:

1. مكون إمداد الطاقة: على سبيل المثال ، للتأكيد على أن تقلبات الإخراج لمصدر الطاقة 24V DC لا يتجاوز زائد أو ناقص 5 ٪ ؛

2. نقطة إشارة التحكم: يمكنك اختبار ما إذا كانت ملاحظات المستشعر طبيعية عن طريق فرض الإشارة ؛

3. مكون التنفيذ: الطاقة على صمام الملف اللولبي أو المحرك بشكل منفصل لمعرفة ما إذا كان الإجراء موجودًا ؛

· النسخ الاحتياطي للبيانات: انسخ البرنامج في PLC إلى بطاقة الذاكرة بانتظام ، حتى لو فقد البرنامج في موقف غير متوقع ، يمكن استعادته بسرعة.

ماذا علي أن أفعل إذا تم تخزين آلة الكرتون لفترة طويلة ولا تبدأ دائرة الهواء بسلاسة؟

1. أنواع المشاكل الشائعة

· لا يمكن زيادة الضغط: قد لا يتم تشغيل ضاغط الهواء أو حظر صمام تقليل الضغط. في هذه الحالة ، سينخفض ​​ضغط إمدادات الهواء عن القيمة القياسية (عادة يجب الحفاظ عليه عند 5 إلى 7 كجم من الضغط) ؛

· مشكلة التسرب: على سبيل المثال ، تصبح حلقة ختم الأسطوانة صعبة بعد فترة طويلة من الاستخدام ، أو لم يتم تشديد واجهة أنابيب الهواء. في هذا الوقت ، سينزل مؤشر مقياس الضغط بسرعة ؛

تشويش الأسطوانة: هناك خدوش داخل الأسطوانة أو قضيب المكبس عازمة. في هذه الحالة ، ستصبح حركة الأسطوانة بطيئة أو محشورة. بعبارات بسيطة ، فإن الدفع والسحب ليسا ناعمًا.

2. معالجة وصف تدفق

للتحقق من الضغط ، تحتاج إلى استخدام مقياس ضغط لقياس قيمة ضغط خط الأنابيب الرئيسية أولاً. إذا لم يكن ذلك كافيًا ، فاضبط صمام تقليل الضغط. بشكل عام ، يجب ضبطه على نطاق القيمة المطلوب من قبل المعدات ؛

· عند البحث عن التسريبات ، يمكنك تطبيق الماء الصابون على الاسطوانة وصمام الملف اللولبي ، والتي تعرض للتسربات. حيث يتم رؤية الفقاعات ، فهذا يعني أن هناك تسربًا. تشديد ما يجب تشديده واستبدال الأختام.

· نقاط صيانة الأسطوانة:

1. بعد تفكيك الأسطوانة ، إذا رأيت الصدأ على الجدار الداخلي ، يمكنك استخدام ورق الصنفرة الناعم لتلميعها بلطف ؛

2. يجب استبدال حلقة المكبس بمواد البولي يوريثان ، ويجب أن يتذكر الحلقة O اختيار الرقم القياسي كـ 568-214 ؛

3. بعد التثبيت ، يجب قياس وقت عمل الأسطوانة بشكل منفصل. في ظل الظروف العادية ، يمكن إكماله عن طريق دفعه إلى القاع في نصف ثانية.

3. اقتراحات الصيانة اليومية

· من الأفضل تثبيت مجفف (لتجميد بخار الماء في الهواء) وجهاز مرشح من ثلاثة طبقات (يجب أن تكون دقة الترشيح جيدة بما يكفي) خلف ضاغط الهواء ؛

· يجب استنزاف خزان الغاز كل يوم ، خاصة في الجنوب حيث تكون الرطوبة مرتفعة. على سبيل المثال ، أول ما يجب القيام به عند العمل كل يوم هو تصريف الماء تحت خزان الغاز ، بحيث لا يكون من السهل الصدأ والتعثر.

ما هي الخطوات الرئيسية في إجراء التشغيل القياسي (SOP) لإعادة تشغيل آلة الكرتون بعد الإغلاق المطول؟

1. التحضير قبل إعادة التشغيل

يجب أن يركز فحص السلامة على:

· على سبيل المثال ، من الضروري تنظيف الحطام الذي قد يتراكم حول الجهاز والتأكد من أنه يمكن فتح كل باب أمان وإغلاقه بشكل طبيعي ؛

· اختبار زر إيقاف الطوارئ ، أي أن الجهاز يجب أن يتوقف عن التشغيل فور الضغط على الزر ؛

· التأكيد البيئي ينظر بشكل أساسي إلى مؤشرين:

يتم التحكم في درجة الحرارة بين 15 و 35 درجة مئوية. هذا النطاق هو بشكل أساسي لتجنب ارتفاع درجة حرارة وحدة تحكم PLC ؛

· الرطوبة لا تتجاوز 75 ٪ RH. تجدر الإشارة هنا إلى أنه إذا كانت الرطوبة مرتفعة للغاية ، فقد تكون لوحة الدائرة رطبة.

2. عملية بدء التشغيل التدريجي

المرحلة الأولى هي إجراء الاختبار اليدوي:

· اضبط سرعة المغزل على حوالي 5 ثورات في الدقيقة ، وبدء تشغيل نظام النقل يدويًا وآلية صناديق الصناديق ، ولاحظ ما إذا كان هناك أي ضوضاء تشويش أو غير طبيعية ؛

المرحلة الثانية هي تصحيح النظام الكهربائي والنظام الهوائي معًا:

· بعد بدء تشغيل PLC ، إيلاء اهتمام خاص لإشارة المستشعر على واجهة التشغيل. على سبيل المثال ، عندما يكون جسم المربع في مكانه ، يجب أن تكون عرض الإشارة "1" ؛

· اضبط الضغط الهوائي على 0. 6 MPa. في هذا الوقت ، أكد ما إذا كانت حركات الأسطوانة في صناديق الصناديق وربط الصندوق متزامنة ؛

يجب أن تستمر المرحلة الثالثة من اختبار الخمول لمدة 60 دقيقة:

· خلال هذه العملية ، من الضروري التركيز على مراقبة درجة حرارة الحامل التي لا تتجاوز 65 درجة مئوية ، ولا تتجاوز الضوضاء أثناء تشغيل المعدات 75 ديسيبل ، وهو ما يتضح من صوت التحدث بصوت عالٍ ؛

يجب أيضًا التحكم في سعة الاهتزاز داخل 0. 1 مم\/ثانية ؛

· انتبه إلى المرحلة الرابعة من الإنتاج التجريبي مع المواد:

· ابدأ تشغيل نصف السرعة العادية ، ثم يزداد ببطء إلى سرعة كاملة ؛

· لكل مربعات 1 0 0 تم إنتاجها ، يتم فحص مربع واحد بشكل عشوائي لمعرفة ما إذا كان انحراف موضع المربع يتجاوز زائد أو ناقص 0.5 مم.

3. مرحلة التسجيل والقبول

عند ملء نموذج السجل ، يجب كتابة جميع المعلومات المهمة ، مثل الوقت المحدد لإعادة التشغيل ونوع مادة التشحيم المستخدمة ؛

أخيرًا ، يتعين على ثلاثة أقسام التأكيد معًا: يتحقق قسم الإنتاج مما إذا كان الناتج يفي بالمعيار ، ويضمن قسم المعدات أنه لا يوجد موجه إنذار ، ويحتاج قسم فحص الجودة إلى تأكيد أن المعدل المؤهل يصل إلى أكثر من 99.5 ٪.

ملخص والاقتراحات الصيانة الوقائية

هناك العديد من المشكلات ذات الصلة التي تحتاج إلى عناية خاصة أثناء تشغيل المعدات. على سبيل المثال ، في النظام الميكانيكي ، تؤثر حالتي التشحيم غير الكافية والأجزاء التي تؤثر فعليًا على بعضها البعض ، أي عندما يكون التشحيم غير كافٍ ، فإن الأجزاء سهلة التشويش ، وبالتالي ، فإن تشويش الأجزاء سيؤدي إلى تفاقم التآكل ويؤدي إلى المزيد من المشكلات. لذلك ، في العملية الفعلية ، يجب التحقق من هاتين المشكلتين والتعامل معه في نفس الوقت.

فيما يتعلق بصيانة النظام الكهربائي ، يتمثل النهج الأكثر فاعلية في اختبار حالة عمل كل مكون من رأس مزود الطاقة تدريجياً. على سبيل المثال ، تأكد أولاً من أن جهد مزود الطاقة مستقر ، ثم تحقق مما إذا كانت إشارة وحدة التحكم طبيعية ، وأخيراً اختبار ما إذا كان إجراء المشغل موجودًا ، وذلك لتجنب فقدان بعض نقاط الصدع الرئيسية. بالنسبة للأنظمة الهوائية ، فإن أكثر من 80 ٪ من مشاكل ضغط الهواء ناتجة عن شيخوخة الأختام ، لذلك من المهم بشكل خاص استبدال الأجزاء البارزة مثل الأختام.

من حيث الصيانة الوقائية ، يوصى بصياغة إجراءات ومستندات التشغيل الخاصة ، ويجب تحديد المعلمات التقنية المحددة ومعايير التنفيذ بوضوح. على سبيل المثال ، يجب استخدام النوع المحدد من مواد التشحيم Omala S2 G 220 التي تنتجها Shell ، ويجب إجراء فحص شامل بما في ذلك الإرسال ، والكهربائي ، والطمع الرئوي كل ثلاثة أشهر. يوصى بأن يأخذ مشرف المعدات زمام المبادرة في قسم المسؤوليات ، ويكون مسؤولاً مشتركًا مع المهندسين الكهربائيين المحترفين.

يمكن تقديم تكنولوجيا مراقبة حالة المعدات في طرق الصيانة التنبؤية. على سبيل المثال ، يمكن تثبيت أجهزة استشعار الاهتزاز في مواضع المحمل الرئيسية ، وسيتم ظهور المنبه تلقائيًا عندما تتجاوز سعة الاهتزاز 10 مم في الثانية. مراقبة جودة الزيت هي أيضًا طريقة جيدة. يتم أخذ عينات من زيت التشحيم واختباره كل ستة أشهر ، ويبحث بشكل رئيسي عن تغيير اللزوجة وقيمة الحمض ، بحيث يمكن إصدار تذكير قبل شهر واحد من تغيير الزيت.

يمكن إجراء تحسين مستمر من مستويين: ترقية الأجهزة وتدريب الموظفين. هناك العديد من اتجاهات التحسين النموذجية في تحسين المعدات. على سبيل المثال ، يمكن استبدال أجزاء النقل بمجموعة من التروس الفولاذ المقاوم للصدأ وسلاسل مقاومة للماء ، مما سيحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل. يعد علاج الرطوبة المقاوم لخزانة التحكم الكهربائية أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. يوصى بإضافة معدات إزالة الرطوبة الخاصة في خزانة التحكم الكهربائي لضمان أن الرطوبة الداخلية لا تتجاوز 60 ٪ من الرطوبة النسبية. فيما يتعلق بتدريب الموظفين ، يتم تنظيم معالجة مخطوطات التدريب العملي كل ستة أشهر ، مع التركيز على قدرة المشغل على الاستجابة لحالات الطوارئ ، مثل طلب أخطاء خط بسيطة في غضون 30 دقيقة.