دليل تعديل آلة فتح آلة التوحيد التلقائي

التأثير المزدوج لضعف الفتح على كفاءة الإنتاج وجودة

على الرغم من أن آلات الكرتون الأوتوماتيكية المستخدمة في المصانع فعالة للغاية ، إلا أن مشكلة الافتتاح السيئة شائعة نسبيًا. على وجه التحديد ، هناك العديد من المظاهر الرئيسية: على سبيل المثال ، لا يمكن في بعض الأحيان الكشف عن جسم الصندوق بالكامل ، وقد يكون غطاء الصندوق أو الجانب عالقًا ولا يتم فتحه ، فستكون هناك مشاكل في عملية الكرتون اللاحقة ؛ على سبيل المثال ، يختلف حجم الافتتاح عن متطلبات التصميم ، والمنتج عرضة للانحراف عند محاذاة ؛ في بعض الحالات ، لا يتم محاذاة غطاء الصندوق أو ممزقة ، مما يؤدي إلى إغلاق سوء التغليف.

هذه المشكلة من ضعف الافتتاح ستجلب سلسلة من رد الفعل. بادئ ذي بدء ، من حيث كفاءة الإنتاج ، إذا تم إيقاف الجهاز دائمًا للتعديل ، فقد ينخفض ​​الناتج بنسبة 15 ٪ إلى 25 ٪ في الساعة ، وهو ما لا يزال يمثل خسارة كبيرة للمصنع. ستزداد نفايات المواد أيضًا ، مثل صندوق التغليف وقد يكون للمنتج نفسه معدل خردة يتراوح من 3 ٪ إلى 5 ٪. من حيث الجودة ، سيزداد معدل الضرر الصناديق ذات الختم الضعيف أثناء النقل بنحو 20 ٪ ، وسيشتكي العملاء بشكل طبيعي أكثر عند تلقي منتجات إشكالية ، والتي لها تأثير كبير على صورة العلامة التجارية. مشكلة أخرى هي البلى المعدات. إذا استمرت الجهاز في ظروف غير طبيعية لفترة طويلة ، فإن تآكل أجزاء النقل سوف يتسارع ، وقد تكون حياة الأجزاء الرئيسية مثل قضبان التوجيه والتروس قد انخفضت إلى النصف مباشرة. فيما يتعلق بتكاليف الصيانة ، سيتم إنفاق ما يتراوح بين 30 ٪ إلى 40 ٪ من الميزانية على هذا كل عام ، ولا يزال هناك حاجة لضغط التكلفة على محمل الجد.

هل تلبي مادة أو حجم المربع متطلبات آلة الكرتون التلقائية؟

عند تحليل العوامل الرئيسية التي يجب تكييفها في المربع مع آلة الكرتون التلقائية ، فإن أول شيء يجب مراعاته هو ما إذا كانت المعلمات المحددة لمواد المربع تلبي المعايير. على سبيل المثال ، عند استخدام ورق لوحة رمادي عالية الوزن بسمك يزيد عن 1.5 مم ، تكون آلية الطي عرضة للتشويش. في هذا الوقت ، يجب إيلاء اهتمام خاص لإعداد نطاق الحمل المقدر للمعدات. على سبيل المثال ، قد لا يتجاوز ورقة اللوحة الرمادية 1.5 مم خيارًا آمنًا. من ناحية أخرى ، إذا تم استخدام ورق مموج منخفض الوزن (على سبيل المثال ، أقل من 200 جرام لكل متر مربع) ، فقد لا تكون قوة الدعم للمادة نفسها كافية ، ومن السهل التشوه أثناء عملية النقل. في هذا الوقت ، تشمل التدابير التي يمكن اتخاذها خفض معلمات الشفط بشكل مناسب لكأس الشفط ، أو النظر في إضافة جهاز ما قبل الضغط للحفاظ على شكل الصندوق.

كما يجب مراعاة العوامل المؤثرة في عملية معالجة سطح الصندوق. على سبيل المثال ، عندما يكون سطح صندوق التغليف مغلفًا أو مغلفًا بالأشعة فوق البنفسجية ، ستكون درجة الفراغ من كوب الشفط حوالي 2 0 ٪ إلى 30 ٪ من الموقف الطبيعي. في هذا الوقت ، قد يكون من الضروري استبدال مجموعة كأس الشفط بطبقة مضادة للانزلاق ، أو التفكير في إضافة عجلة الاحتكاك الإضافية إلى مسار الإرسال لتعزيز الاستقرار. إن إعدادات المعلمة المحددة لتدابير التعديل هذه ، مثل معامل الاحتكاك يجب أن تكون 0.6 على الأقل ، كلها نقاط رقمية تحتاج إلى التركيز عليها أثناء عملية تصحيح الأخطاء.

من حيث مطابقة التسامح الأبعاد ، يمكن القول إن دقة الحجم المكشوف هي المؤشر الأكثر أهمية. عادة ما يكون من الضروري مقارنة وقياس الأبعاد الملحوظة لرسومات التصميم باستخدام جسم الصندوق المنتجة الفعلي. إذا تم العثور على الانحراف يتجاوز زائد أو ناقص {0}}}. على سبيل المثال ، كانت هناك حالة من صندوق الأدوية من قبل. وصل انحراف الحجم المكشوف إلى 1.2 مم ، مما أدى إلى تصادم آلية قابلة للطي أثناء التشغيل. في وقت لاحق ، تم تخفيض معدل المعيب من 8 ٪ إلى حوالي 0. 3 ٪ من خلال تصحيح القالب. بالإضافة إلى ذلك ، إذا لم يكن عمق المسافة البادئة لخط طي كافياً (على سبيل المثال ، أقل من {10}}.

في التشغيل الفعلي ، يمكن استخدام بعض طرق التحقق السريع لتحسين الكفاءة. على سبيل المثال ، يتمثل اختبار الطائر اليدوي المسبق في محاكاة ما إذا كان يمكن للكشف عن جسم الصندوق بشكل طبيعي أكثر من 120 درجة عندما يتم تشغيل الجهاز. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إنشاء جدول مراسلات المعلمة. على سبيل المثال ، يمكن إجراء درجة فراغ كوب الشفط وضغط مربع قابل للطي المقابل لورق اللوحة الرمادية ذات السماكة المختلفة في طاولة مقابلة. هذا يمكن أن يقلل الوقت الذي يقضيه في التجارب المتكررة عند تصحيح الجهاز.

هل تلبس كوب الشفط أو المباراة أو ضبطه بشكل غير صحيح؟

من الضروري تأكيد ما إذا كان يتم ارتداء كوب الشفط أو التثبيت بشكل صحيح. في رابط استكشاف الأخطاء وإصلاحها في كأس الشفط ، فإن أول ما يجب فعله هو اكتشاف التآكل. على سبيل المثال ، فحص الكراك السطحي ، هنا تحتاج إلى استخدام العين المجردة للتحقق بعناية ما إذا كانت طبقة السيليكون متشققة. إذا كان عمق الكراك المرئي للعين المجردة يتجاوز نصف ملليمتر ، فيجب استبداله بأحدها جديد. على سبيل المثال ، مشكلة الشيخوخة والتصلب ، في هذا الوقت ، يمكنك الضغط على الصلابة لاختبار الصلابة. عندما تتجاوز قيمة الصلابة 70 ، ستنخفض المرونة بنحو 30 ٪ ، ثم تحتاج إلى استبدالها.

فيما يتعلق بحالة عدم كفاية الشفط ، يجب قياس قيمة الفراغ الفعلي باستخدام مقياس فراغ أولاً. يجب الحفاظ على المتطلبات القياسية بين ناقص 50 و 70 كيلو باسكال. إذا كانت القيمة أقل من الحد الأدنى ، فأنت بحاجة إلى التحقق من ثلاثة أماكن: الاحتمال الأول هو أن المضخة الفراغية لديها إزاحة كافية. في هذا الوقت ، تحتاج إلى تأكيد أن النزوح لا يقل عن 120 لترًا في الدقيقة ؛ الاحتمال الثاني هو حظر عنصر المرشح. في هذه الحالة ، يوصى باستبدال عنصر التصفية كل 500 ساعة ؛ الاحتمال الثالث هو أن خط الأنابيب يتسرب. في هذا الوقت ، يمكنك تطبيق ماء الصابون على الواجهة لمعرفة ما إذا كانت هناك أي فقاعات تخرج.

من حيث ضبط المباراة والتحسين ، يجب أن يضمن معايرة الموضع أن الانحراف بين خط المركز للثبات والخط المركزي لجسم المربع لا يتجاوز {{0}}}. 2 مم. في التشغيل الفعلي ، يمكن استخدام أداة محاذاة الليزر أو مؤشر الطلب مع مؤشر للتصحيح. في السابق ، كان للمصنع إزاحة لاعبا اساسيا 0.3 مم ، وزاد معدل المسيل للدموع لجسم الصندوق مباشرة من 5\/1000 إلى 3 ٪.

فيما يتعلق بتعديل قوة التثبيت ، يوصى باستخدام مفتاح عزم الدوران للتحكم في قوة الترباس. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي وضعه في حدود 3 إلى 5 نانومتر إلى تجنب تشوه الصندوق بالقدر الكبير. على سبيل المثال ، يجب ألا يتجاوز عمق المسافة البادئة على المربع 0. 1 مم. لاختبار التزامن ، هناك حاجة إلى كاميرا عالية السرعة لالتقاط مسار الحركة للتثبيت ، ولا يمكن أن يتجاوز الفرق الزمني بين الجانبين الأيسر واليمين 0. 1 ثانية. إذا تم توقيتها ، فمن الضروري ضبط فتحة صمام الخانق على الأسطوانة ، أو استبدال صمام الملف اللولبي مباشرة. لاحظ أن سرعة استجابة صمام الملف اللولبي الجديد يجب أن تكون في حدود 10 مللي ثانية.

هناك نقطتان رئيسيتان في الصيانة: الاستبدال الوقائي وقطع الغيار. يوصى باستبدال أكواب الشفط بعد كل عامين ، ويجب إعادة معايرة نظام التثبيت بعد كل 5 ملايين عملية. يجب إعداد مخزون قطع الغيار في ثلاثة مواصفات شائعة الاستخدام ، مثل أكواب الشفط بأقطار تبلغ 30 مم ، 40 مم ، و 50 ملم ، ويجب ألا يقل معدل دوران المخزون عن 90 ٪.

هل ضغط الهواء للمعدات مستقر؟

يتضمن هذا بشكل أساسي ثلاثة جوانب من التفتيش ، أي ما إذا كان إمدادات الهواء كافية ، وما إذا كان خط الأنابيب سيتسرب ، وحالة عمل مكونات التحكم. على سبيل المثال ، عندما يظهر مقياس الضغط على خزان الغاز أن الضغط أقل من {{0}}. يتم تخفيضها إلى حوالي ثلاثة.

عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها لمشكلة تسرب الهواء ، يمكن التعامل مع العملية المحددة على النحو التالي: في هذا الوقت ، هناك حاجة إلى كاشف تسرب بالموجات فوق الصوتية لمسح كل اتصال ، مثل مفصل أنابيب الهواء ، صمام الملف اللولبي ، وخاصة ختم الأسطوانة. بعد العثور على نقطة تسرب محددة ، من الضروري ترقية الختم ، مثل استبدال حلقة ختم المطاط العادية بمواد فلوروروببر. هذه المادة أكثر دواما ويمكن أن تزيد من مستوى مقاومة الضغط إلى 1.

فيما يتعلق بالتحقق من أداء المكونات الهوائية ، مع أخذ صمام تقليل الضغط كمثال ، هناك حاجة إلى مقياس ضغط لمقارنة الفرق بين ضغط الإخراج الفعلي والقيمة المحددة. إذا تجاوز الانحراف نطاقًا معينًا ، مثل أكثر من 3 ٪ زائد أو ناقصًا ، فقد يكون من الضروري التفكير في ضبط صمام الضغط أو استبداله مباشرة. بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل تثبيت خزان مخزن مؤقت للضغط مع حجم كبير بما يكفي ، مثل نموذج لأكثر من عشرة لترات ، وذلك لتقليل تأثير تدفق الهواء النبضي بفعالية.

من حيث اختبار صمام الملف اللولبي ، يمكن اكتشاف سرعة الاستجابة عن طريق إجبار إشارة التحكم على إرسالها من خلال نظام PLC. عادة ، يجب إكمال إجراء التبديل داخل 0. 02 ثانية. إذا تم العثور على مهلة ، فقد يلزم استبدال الملف داخل أو جسم الصمام بأكمله. تجدر الإشارة هنا إلى أن قيمة مقاومة الملف لا يمكن أن تتجاوز النطاق المسموح به بنسبة 5 ٪.

أخيرًا ، في خطة التحسين ، يوصى بسحب خط أنابيب منفصل لإمداد الهواء لآلية فتح الصندوق ، ولا يشاركون نفس مصدر الهواء مع تلك المعدات ذات استهلاك الغاز العالي ، مثل المولدات الفراغية. يمكنك أيضًا تثبيت صمام تناسبي إلكتروني ذكي في مدخل مصدر الغاز ، مثل منتجات SMC Brand ITV Series. يمكن لهذا الجهاز ضبط ضغط إمداد الغاز تلقائيًا وفقًا للحمل الفعلي والتحكم في تقلبات الضغط داخل أو ناقص 0. 02 ميجا باسكال ، والتي لها دقة أعلى.

هل المرشدين أو المسارات محاذاة؟

حول اكتشاف المحاذاة للأدلة

جزء تتبع التغذية:

· تحقق مما إذا كان المسار مستقيمًا: على سبيل المثال ، استخدم أداة قياس الليزر للتحقق مما إذا كان المسار منحرفًا. يمكن لهذا الأداة قياس الخطأ في الاتجاهات الأفقية والرأسية ، ويكون الانحراف مطلوبًا لا يزيد عن {0}}. 1 مم لكل متر. إذا كان خارج التسامح ، فقم بضبط مسامير المرساة أو إضافة حشوات. يجب التحكم في دقة سمك الحشيات داخل زائد أو ناقص 0.01 مم

· معايرة المسافة بين المسارات اليسرى واليمين: قارن المسافة الفعلية بين المسارات اليسرى واليمين مع القيمة على رسم التصميم. إذا كان الانحراف يتجاوز زائد أو ناقص {{0}}}. يجب التحكم في دقة تحديد المواقع داخل زائد أو ناقص 0.05 مم

دليل دليل الصناديق القابلة للطي:

· هي الزاوية الصحيحة: استخدم المنقلة لقياس الزاوية بين لوحة التوجيه والمستوى الأفقي. يجب أن يكون المعيار 45 درجة زائد أو ناقص 1 درجة. إذا لم تكن الزاوية صحيحة ، فيجب ضبط بنية المفصلات أو يجب إضافة دبوس تحديد المواقع. يجب أن تصل دقة تثبيت دبوس تحديد المواقعزائد أو ناقص 0. 1 درجات.

· هل السطح ناعم؟ استخدم اختبار خشونة السطح لقياس قيمة RA لوحة التوجيه ، والتي يجب ألا تتجاوز 0. 8 ميكرون. إذا تجاوزت القيمة المقاسة المعيار ، فمن الضروري استخدام أدوات مثل ورقة emery لإعادة صياغة السطح وتلميعها

كيفية التعامل مع ارتداء المسار

دليل إصلاح السكك الحديدية:

· علاج البلى البسيط: على سبيل المثال ، استخدم مواد إصلاح المعادن (مثل Loctite 98323) لملء الخدوش على سطح سكة الدليل ، ثم استخدم مطحنة لطحنها إلى الحجم الأصلي بعد صلابة المادة. لا يمكن أن تتجاوز خشونة السطح بعد الطحن 0. 4 ميكرون

· علاج التآكل الرئيسي: إذا كان التآكل شديدًا جدًا ، فيجب استبدال مجموعة الأدلة الخطية بأكملها. يمكنك اختيار نموذج السيدة العالية (مثل سلسلة THK SHS) أو دليل مع وظيفة التشحيم الذاتي. يمكن التحكم في معامل الاحتكاك لهذا الدليل داخل 0. 05

تزييت وصيانة شريط التمرير:

· تجديد شحم التشحيم الخاص (مثل سلسلة Klüber isoflex) وفقًا لدليل المعدات ، وتجديده كل 500 ساعة عمل

يوصى بتثبيت جهاز تزييت ضباب الزيت التلقائي ، والذي يتحكم في إمدادات الزيت في الساعة بين {0}}.

متطلبات الصيانة المحاذاة

· يجب القيام به كل شهر: استخدم أداة محاذاة ليزر لإعادة فحص محاذاة القضبان ، وتسجيل قيم الانحراف لكل قياس وجعل مخطط الاتجاه

· الإصلاح السنوي: يجب تفكيك القضبان والإطار ، ويجب إعادة صياغة سطح التلامس. بعد التجسس ، يجب اختبار منطقة الاتصال بمسحوق الرصاص الأحمر ، ويكون معدل الاتصال مطلوبًا 80 ٪ على الأقل

هل تزامن آلية فتح الصندوق جيدة؟

مظاهر فشل التزامن

· اختلال العمل: لا يتم محاذاة وقت عمل الذراع القابل للطي ولوحة دفع الصندوق ، مما يؤدي إلى محتملة صندوق الورق إلى حوالي 2 ٪ إلى 5 ٪ ؛

· سرعة غير مستقرة: تكون سرعة المحرك في بعض الأحيان سريعة وأحيانًا بطيئة (يتجاوز التقلب 5 ٪) ، والتي يمكن رؤيتها من خلال بيانات ردود الفعل الخاصة بالمشفر الدوار (على سبيل المثال ، نموذج OMRON E6B2).

طريقة تصحيح التصحيح

تعديل الجزء الميكانيكي:

· نقل التروس: ركز على التحقق من فجوة التروس meshing (ليس أكثر من {{0}}. 1 مم). إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فقد تحتاج إلى استبدال العتاد بألواح جديدة ، أو إعادة تنظيم تباعد التروس (يجب التحكم في الخطأ في حدود 0.02 مم) ؛

ناقل حركة حزام متزامن: تحتاج إلى استخدام مقياس ديناميكي للتحقق من ضيق الحزام (المعدل الطبيعي هو 50-80 هرتز). إذا تجاوز النطاق ، فأنت بحاجة إلى ضبط ضيق عجلة التوتر (يجب ألا يتجاوز الخطأ 5 ٪).

تعديل الجزء الكهربائي:

· إعداد المعلمة المحرك: على سبيل المثال ، اضبط نسبة التروس الإلكترونية (المعلمات مثل 1:10) ، اضبط حساسية التحكم في الموضع إلى 50-100 هرتز ، بحيث تتحرك الجهاز بسرعة ومستقرة ؛

· فحص الإشارة: استخدم أدوات الكشف للتحقق من تأخير الأمر بين وحدة التحكم والمحرك (لا يزيد عن 1 مللي ثانية). إذا كان التأخير طويلًا جدًا ، فقد تحتاج إلى استبدال خط الإشارة بتأثير دراسي أفضل.

حل مراقبة التزامن

· المراقبة في الوقت الفعلي: قم بتثبيت أجهزة استشعار عالية الدقة على العمود الرئيسي (1 0 ، يمكن قياس النقاط {3}} لكل ثورة) ، وعرض انحراف الموضع في الوقت الفعلي من خلال شاشة اللمس (دقيقة إلى 0.01 مم) ؛

· إنذار غير طبيعي: اضبط نطاق الخطأ المسموح به مقدمًا (مثل Plus أو Minus 0. 1 مم). بمجرد تجاوزها ، سيتوقف تلقائيًا ، ويسجل في النظام الوضع المحدد ووقت المشكلة.

ملخص ومقترحات التشغيل الموحدة

1 منطق الضبط الأساسي

· التعديل من الخارج إلى الداخل: على سبيل المثال ، يجب التحقق من توافق جسم الصندوق أولاً ، يليه ضبط معلمات المشغل ، وأخيراً يؤكد ما إذا كان الإجراء الميكانيكي وإشارة التحكم الكهربائية يمكن أن تتطابق ؛

· التحقق من الثابت إلى الديناميكي: أولاً ، قم بمعايرة ثابتة مثل العناصر الأساسية مثل التوازي وتوجيه تحديد المواقع ، ثم اختبار المزامنة في التشغيل الديناميكي ، مثل درجة مطابقة سرعة محرك المؤازرة وسرعة تمديد الأسطوانة.

2 مستندات تشغيل موحدة

حول مواصفات التعامل مع الافتتاح الضعيف لآلة الكرتون:

· تتضمن القائمة بشكل أساسي خمس وحدات تفتيش ، مثل القيمة القياسية للمعلمات لتسجيل مواصفات استخدام أدوات مثل أدوات قياس الليزر ومقاييس ضغط الفراغ ؛

تحتاج دورات الصيانة إلى تعليمات خاصة ، مثل يوصى باستبدال الأجزاء المستهلكة مثل أكواب الشفط كل مليوني إجراء ، ويجب تسجيل هذه البيانات بالتفصيل في ملف المعدات مثل السجل الطبي.

3 اتجاه التحسين المستمر

· التحول الذكي: فكر في إضافة أجهزة التفتيش المرئي إلى جزء فتح المربع ، مثل أنظمة الكاميرا عالية الدقة لبعض العلامات التجارية ، لمراقبة انحراف حجم الفتح في الوقت الفعلي (يتم التحكم في الدقة إلى حوالي نصف سمك الشعر) ؛

· اتجاه تحسين الوحدة النمطية: اجعل آلية فتح المربع مكونًا سريعًا للتغير ، بسيطًا مثل تغيير خرطوشة الحبر ، والسعي للحفاظ على وقت تعطل المعدات لا يزيد عن ربع ساعة ، مما يمكن أن يقلل من خسائر الإنتاج بشكل فعال.